今年以来，工业园区积极响应“信息化建设应用推广年”行动，启动建设安全环保综合监管信息化平台二期工程，努力实现全天候自动智能巡检、预报警分析、特殊作业全过程监管，进一步提升化工片区安全智能监管能力，持续树牢安全生产底板。同时，坚持线上监管与线下服务相结合，深化驻厂帮扶工作成效，主动靠前服务，实现线上精准监测预警、线下联动闭环处置，助力化工产业高质量发展。

一、坚持实时准确，重抓数据接入。数据是推动智能化的核心基础，信息化平台的作用发挥离不开大量的基础数据。二期信息化平台结合应急部和省应急厅要求开发统一对接接口，培训指导企业五位一体系统升级整改，将园区重大危险源企业、重点关注企业、非两重点一重大企业数据分批接入园区平台。为保证企业接入平台的动态数据准确、全面、规范，园区组织人员深入企业生产、装卸、储罐等区域，全面辨识风险，针对火灾、爆炸、泄漏等重点风险场景建立企业数据接入清单。目前接入企业温度、液位、压力、可燃有毒气体等监测点位3049个，装卸、储存、生产等环节视频共788路，实现园企平台数据互联互通，为二期信息化平台有效监管打下坚实基础。

二、紧扣敏捷高效，重抓预警监管。严防数据造假。园区平台拒绝“囫囵吞枣”式接入企业数据，根据企业工艺安全规程、监测气体类型设定园区平台侧报警阈值，防止企业数据造假。实行AI智能巡检。为提升监管效能，二期平台利用AI技术进行全天候自动智能巡检，既实现温度、液位、压力、可燃有毒气体等工艺点位报警，也包括异常火点、异常烟雾、员工脱岗睡岗、未戴安全帽等AI智能分析报警，所有报警提供弹窗、上屏、声音提醒，保留报警记录，确保第一时间发现和处理问题。实行分类预警。根据不同报警可能造成的不同风险，将报警信息分为A、B、C、D四级，在确认为真实有效报警后，系统自动将报警信息推送至园区安监局、企业及平台相关人员，实现报警信息精准处置。

三、紧扣务实服务，重抓现场帮扶。二期平台运行以来，高效处置企业真实报警2545次，帮助企业消除安全隐患98条，有力保障了园区安全生产。2023年8月，S企业液氨中间罐储存单元有毒可燃气体频繁报警，企业多次排查，无法查明原因，给正常生产造成了困扰。驻厂帮扶组现场核实发现，该单元南侧的设备集油器排放含氨废油，由于气压较低，氨气无法及时消散，引起有毒可燃探头报警，实际无泄漏。驻厂帮扶组指导企业将集油器覆盖，报警随即消除。2023年10月，F企业硝基苯汽化过热器报警器频繁报警，指挥中心立即通知企业查明报警原因，尽快消除报警。园区驻厂帮扶组会同电仪专家主动上门服务，提出整改意见：气体探测器距离硝基苯汽化过热器较近，裸露的设备支耳表面温度较高，热辐射影响仪器仪表运行。建议企业按国家规范将报警器往设备北侧移动2—3米减小热辐射影响，并在原报警处加装一台泵吸式有毒气体报警仪，与现有电化学传感器探头进行比对，从而确定是否需要对该有毒气体报警探测器的辅助组态参数进行优化。

下一步，工业园区将进一步完善平台管理功能，提升智慧化、大数据、信息化在日常监管工作中的应用，防范化解风险隐患，全面提升安全水平。